燒結(jié)技術(shù)是陶瓷制備的一種流程，那么特種陶瓷的燒結(jié)技術(shù)的原理是什么呢？下面就由科眾陶瓷廠家來(lái)為大家介紹特種陶瓷的燒結(jié)技術(shù)原理。
 

氧化鋯陶瓷環(huán)

什么是特種陶瓷的燒結(jié)：

特種陶瓷的燒結(jié)是指成型后的坯體在高溫作用下、通過(guò)坯體間顆粒相互粘結(jié)和物質(zhì)傳遞，氣孔排除，體積收縮，強(qiáng)度提高、逐漸變成具有一定的幾何形狀和堅(jiān)固燒結(jié)體的致密化過(guò)程。在宏觀和微觀上對(duì)燒結(jié)現(xiàn)象進(jìn)行觀察，可以看到宏觀上，燒結(jié)后的產(chǎn)物體積收縮，致密度提高，強(qiáng)度增加。微觀上，氣孔形狀改變，晶體長(zhǎng)大，成份變化（摻雜元素）。
 

氧化鋯陶瓷片

按照特種燒結(jié)過(guò)程中的變化，主要將燒結(jié)分為以下階段：

1.特種燒結(jié)前期階段

粘結(jié)劑等的脫除：如石蠟在250~400℃全部汽化揮發(fā)。

隨著燒結(jié)溫度升高。原子擴(kuò)散加劇，空隙縮小，顆粒間由點(diǎn)接觸轉(zhuǎn)變?yōu)槊娼佑|，空隙縮小，連通孔隙變得封閉，并孤立分布。

小顆粒率先出現(xiàn)晶界，晶界移動(dòng)，晶粒變大。

2.特種燒結(jié)后期階段

孔隙的消除：晶界上的物質(zhì)不斷擴(kuò)散到孔隙處，使孔隙逐漸消除。

晶粒長(zhǎng)大：晶界移動(dòng)，晶粒長(zhǎng)大。

特種陶瓷燒結(jié)主要可分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)，并分別對(duì)應(yīng)著不同的反應(yīng)機(jī)理。液相燒結(jié)的反應(yīng)機(jī)理可簡(jiǎn)單歸納為熔化、重排、溶解-沉淀、氣孔排除；按照燒結(jié)體的結(jié)構(gòu)特征，將固相燒結(jié)機(jī)理劃分為3個(gè)階段：燒結(jié)初期、燒結(jié)中期和燒結(jié)后期。

燒結(jié)前期：在燒結(jié)初期，顆粒相互靠近，不同顆粒間接觸點(diǎn)通過(guò)物質(zhì)擴(kuò)散和坯體收縮形成頸部。在這個(gè)階段，顆粒內(nèi)的晶粒不發(fā)生變化，顆粒的外形基本保持不變。 

燒結(jié)中期：燒結(jié)頸部開(kāi)始長(zhǎng)大，原子向顆粒結(jié)合面遷移，顆粒間距離縮小，形成連續(xù)的孔隙網(wǎng)絡(luò)。該階段燒結(jié)體的密度和強(qiáng)度都增加。 

燒結(jié)后期：一般當(dāng)燒結(jié)體密度達(dá)到90%，燒結(jié)就進(jìn)入燒結(jié)后期。此時(shí)，大多數(shù)孔隙被分隔，晶界上的物質(zhì)繼續(xù)向氣孔擴(kuò)散、填充，隨著致密化繼續(xù)進(jìn)行，晶粒也繼續(xù)長(zhǎng)大。這個(gè)階段燒結(jié)體主要通過(guò)小孔隙的消失和孔隙數(shù)量的減少來(lái)實(shí)現(xiàn)收縮，收縮緩慢。
 

科眾陶瓷是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。