氧化鋯陶瓷研磨加工的特點

    (1)陶瓷零件微量切削  由于工件與研具之間有眾多磨粒分布，單個磨粒所受載荷很小，控制適當(dāng)?shù)募庸ぽd荷范圍，就可得到小于1um的背吃刀量，實現(xiàn)工件材料的微量切削。

998氧化鋁陶瓷棒 

  (2)按進化原理成型  當(dāng)研具陶瓷針規(guī)與工件接觸時，在非強制性研磨壓力作用下，能自動地選擇局部凸處進行加工，故僅切除兩者凸出處的材料，從而使研具與工件相互修整并逐步提高精度。超精密研磨的加工精度與構(gòu)成相對運動的機床運動精度幾乎是無關(guān)的，主要是由工件與陶瓷定位稍研具間的接觸性質(zhì)和壓力特性，以及相對運動軌跡的形態(tài)等因素決定的。在合適條件下，加工精度就能超過機床本身的精度，所以稱這種加工為進化加工。為了獲得理想的加工表面，要求：

    ①研具與工件能相互修整；

    ②盡量使被加工表面上各點與研磨盤的相對運動軌跡不重復(fù)，以減小研具表面的幾何形狀誤差對工件表面形狀所引起的“復(fù)印”現(xiàn)象，同時減小劃痕深度，降低表面粗糙度；

    ③在保證研具具有理想幾何形狀的前提下，采用浮動的研磨盤，可以保證表面加工精度。

氧化鋯陶瓷閥芯加工

    (3)多刃多向切削   在研磨加工中，由于每顆磨粒形狀不完全一致，以及分布的隨機性，磨粒在工件上做滑動和滾動時，可實現(xiàn)多方向切削，并且全體磨粒的切削機會和切刃破碎率均等，可實現(xiàn)自動修銳。通過提高工件與磨粒的接觸面積、接觸壓力及相對移動距離，減小磨粒圓錐半頂角，可提高加工效率；通過減少陶瓷法蘭磨粒粒徑、工件與磨粒的接觸壓力和磨粒體積率，以及增大工件的屈服點、磨粒圓錐半頂角和磨率，可降低表面粗糙度。