1.陶瓷燒結的定義：
粉料成型后形成了具有一定外形的坯體，此時坯體內包含大量氣體（35%~60%），而顆粒之間處于點接觸。
帶牙氧化鋯陶瓷水嘴
2 . 與陶瓷燒結有關的概念
粉料成型后形成了具有一定外形的坯體，此時坯體內包含大量氣體（35%~60%），而顆粒之間處于點接觸。
帶牙氧化鋯陶瓷水嘴
(1)燒成與燒結燒成是將硅酸鹽制品在一定條件下進行熱處理，使之發生一系列物理化學變化，形成預期的礦物組成和顯微結構，從而達到固定外形并獲得所要求性能的工序。
(2)熔融和燒結 熔融和燒結這兩個過程都是由原子熱振動引起的，但熔融時全部組元都轉變為液相，而燒結時至少有一組元處于固態。
(3)固相反應和燒結 這兩個過程的相同之處是均在低于材料熔點或熔融溫度之下進行，并且過程的始終都至少有一相是固態。
3.陶瓷燒結過程推動力
粉末狀物料經壓制成型后，顆粒之間僅僅是點接觸，可以不通過化學反應而緊密結合成堅硬的物體，這一過程必然有一推動力在起作用。根據近代燒結理論的研究認為：粉狀物料的表面能大于多晶燒結體的晶界能，這就是燒結的推動力。粉體經燒結后，系統降低能量，晶界能取代了表面能，這是多晶材料穩定存在的原因。
4.陶瓷燒結過程中的物質傳遞
3.陶瓷燒結過程推動力
粉末狀物料經壓制成型后，顆粒之間僅僅是點接觸，可以不通過化學反應而緊密結合成堅硬的物體，這一過程必然有一推動力在起作用。根據近代燒結理論的研究認為：粉狀物料的表面能大于多晶燒結體的晶界能，這就是燒結的推動力。粉體經燒結后，系統降低能量，晶界能取代了表面能，這是多晶材料穩定存在的原因。
4.陶瓷燒結過程中的物質傳遞
燒結過程除了要有推動力外，還必須有物質的傳遞過程，這樣才能使氣孔逐漸得到填充，使坯體由疏松變得致密。許多學者對燒結過程中物質傳遞方式和機理進行了研究，提出的觀點有，①蒸發和凝聚傳質；②擴散傳質；③黏滯流動與塑性流動傳質；④溶解和沉淀。實際上燒結過程中的物質傳遞現象很復雜，不可能是一種機理在起作用。實際在燒結過程中可能有幾種傳質機理在起作用，但在一定條件下某種機理會占主導地位，當條件改變了，起主導作用的機理也會隨之改變。
(1)蒸發一凝聚傳質
(1)蒸發一凝聚傳質
在高溫過程中，由于固體顆粒表面曲率不同，必然在系統的不同部位蒸氣壓也不同，于是通過氣相有一種傳質趨勢，質點通過氣相蒸發，再凝聚實現質點的傳質而促進燒結。
(2)擴散傳質
擴散傳質是指質點（或空位）借助于濃度梯度推動而遷移的傳質過程。
(3)流動傳質
液相燒結的基本原理與固相燒結有類似之處，推動力都是表面能，燒結過程也是由顆粒重排、氣孔填充晶粒生長等階段組成。
a.黏性流動傳質
在液相燒結時，液相含量很高，由于高溫下黏性液體出現牛頓型流動而產生的傳質稱為黏性流動傳質。
b.塑性流動傳質
當高溫下坯體中液相含量減小，而固相含量增加時，這時燒結傳質不能看成是牛頓型流體，而是屬于塑性流動的流體，過程的推動仍然是表面能。
(4)溶解-沉淀傳質
在有固、液兩相的燒結中，固、液兩相之間發生如下傳質過程：細小顆粒（其溶解度較高）以及一般顆粒的表面凸起來部分溶解進入液相，并通過液相轉移到粗顆粒表面（這里溶解度較低）而沉淀下來。
科眾陶瓷是一家專業生產工業陶瓷的企業，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發和生產。我們可以根據您的圖紙加工陶瓷產品，專業生產高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。
(2)擴散傳質
擴散傳質是指質點（或空位）借助于濃度梯度推動而遷移的傳質過程。
(3)流動傳質
液相燒結的基本原理與固相燒結有類似之處，推動力都是表面能，燒結過程也是由顆粒重排、氣孔填充晶粒生長等階段組成。
a.黏性流動傳質
在液相燒結時，液相含量很高，由于高溫下黏性液體出現牛頓型流動而產生的傳質稱為黏性流動傳質。
b.塑性流動傳質
當高溫下坯體中液相含量減小，而固相含量增加時，這時燒結傳質不能看成是牛頓型流體，而是屬于塑性流動的流體，過程的推動仍然是表面能。
(4)溶解-沉淀傳質
在有固、液兩相的燒結中，固、液兩相之間發生如下傳質過程：細小顆粒（其溶解度較高）以及一般顆粒的表面凸起來部分溶解進入液相，并通過液相轉移到粗顆粒表面（這里溶解度較低）而沉淀下來。
科眾陶瓷是一家專業生產工業陶瓷的企業，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發和生產。我們可以根據您的圖紙加工陶瓷產品，專業生產高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。
地址：http://www.tcmwc.cn/jishu/1143.html
本文“先進陶瓷的燒結機理（最新）”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2021-10-16 14:17:32
科眾陶瓷是專業的工業陶瓷加工生產廠家，可來圖來樣按需定制，陶瓷加工保證質量、交期準時！
有疑問請點擊咨詢客服
- 上一頁：先進陶瓷的注漿成型法
- 下一頁：陶瓷材料的切削
