氧化鋁陶瓷制作分為粉體制備、成型和燒結(jié)三個(gè)步驟，這三個(gè)步驟缺一不可。下面由科眾陶瓷——一家專業(yè)的氧化鋯陶瓷廠家來(lái)為你介紹氧化鋁陶瓷燒結(jié)吧。

氧化鋁陶瓷燒結(jié)成品（陶瓷注塑結(jié)構(gòu)件）

什么是氧化鋁陶瓷燒結(jié)呢？

當(dāng)對(duì)固態(tài)素坯進(jìn)行高溫加熱時(shí)，素坯中的顆粒發(fā)生物質(zhì)遷移，達(dá)到某一溫度后坯體發(fā)生收縮，出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大，伴隨氣孔排除，最終在低于熔點(diǎn)的溫度下，素坯變成致密的多晶陶瓷材料。

燒結(jié)而導(dǎo)致材料致密化的基本推動(dòng)力是系統(tǒng)表面能的下降，因?yàn)樗嘏髦蟹勰╊w粒(通常為亞微米級(jí)甚至納米級(jí))具有較大的表面積，因而有較高的表面能。任何系統(tǒng)都有向最低能量狀態(tài)轉(zhuǎn)化的趨勢(shì)，因此表面能的降低，就可作為燒結(jié)的推動(dòng)力。

陶瓷燒結(jié)依據(jù)是否產(chǎn)生液相分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)。

氧化鋁陶瓷燒結(jié)成品（陶瓷板加工）

氧化鋁陶瓷燒結(jié)工藝：

氧化鋁陶瓷離子鍵較強(qiáng)，導(dǎo)致其質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散系數(shù)低（A1在1700℃時(shí)擴(kuò)散系數(shù)僅為10-1cm2s）、燒結(jié)溫度高（氧化鋁陶瓷燒結(jié)溫度高達(dá)1800℃）。

如此高的燒結(jié)溫度使晶粒急劇生長(zhǎng)，殘余氣孔聚集長(zhǎng)大，從而導(dǎo)致材料的力學(xué)性能降低。同時(shí)也使材料氣密性變差，并加大對(duì)窯爐耐火磚的損害。

因此，降低氧化鋁陶瓷燒結(jié)溫度是氧化鋁陶瓷行業(yè)所關(guān)心和所要解決的問(wèn)題。

對(duì)于陶瓷材料，一般采用兩種途徑來(lái)降低其燒結(jié)溫度一種途徑是通過(guò)獲得分散均勻、無(wú)團(tuán)聚，并具有良好燒結(jié)活性的超細(xì)粉體以降低陶瓷的燒結(jié)溫度；另一種降低陶瓷材料燒結(jié)溫度的方法是添加適量的燒結(jié)助劑。